1).容易脫皮原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。改善方法：1.提早切換為高速；2.縮短充填時間；3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；5.檢查銷模裝置是否良好；6.檢查是否夾雜氧化層。

2).容易裂痕原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時受力裂開。改善方式：1.加大圓角；2.檢查是否有熱點(diǎn)；3.增壓時間改變(冷室機(jī)；4.增加或縮短合模時間；5.增加拔模角；6.增加頂出銷；7.檢查模具是否有錯位、變形；8.檢查合金成分。

3).容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。改善方法：流道截面積勿急遽變化。

).容易氣孔原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。改善方法：1.適當(dāng)?shù)穆伲?.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於 后充填的地方；4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；5.使用真空。

5).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改善方法：1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；3.縮短充填時間；4.改變充填模式；5.提高模溫；6.提高熔湯溫度；7.檢查合金成分；8.加大逃氣道可能有用；9.加真空裝置可能有用。