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鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造中容易忽略哪些問(wèn)題

發(fā)表時(shí)間:2022年11月19日【

鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造中容易忽略哪些問(wèn)題呢?今天鑄鐵平臺(tái)鑄造生產(chǎn)廠家來(lái)介紹一下:

 1,壓頭高度; 

 
1)為了保證鑄鐵平臺(tái)鑄件最高最遠(yuǎn)部分,獲得輪廓清晰、結(jié)構(gòu)完整的鑄件,鑄鐵平臺(tái)鑄件最高點(diǎn)到澆口杯杯液面的高度,應(yīng)滿足:hM≥Ltanα
 
式中:   hM--最小剩余壓頭高度(mm)
              L--金屬液的流程,鑄件最遠(yuǎn)點(diǎn)直澆道中心線的水平距離(mm)
             α--壓力澆(°)
 
足夠的壓頭高度,型腔內(nèi)金屬液上升時(shí)才有足夠的壓力,保證金屬液充型速度。
 
2)泡沫模樣在澆注過(guò)程進(jìn)行汽化,產(chǎn)生大量氣體,氣體一方面通過(guò)抽負(fù)壓吸走,其次通過(guò)上升并有足夠壓力的金屬液擠出型腔。
 
3)鑄鐵平臺(tái)鑄件上部所產(chǎn)生的冷隔、氣孔、積碳等缺陷,在澆道面積、澆注溫度和澆注方法都合適的條件下,一般都是壓頭高度不夠所致。
 
2,負(fù)壓大?。?nbsp;
 
1)常見(jiàn)負(fù)壓表安裝在主管道上面,只能間接的判定箱內(nèi)負(fù)壓高低,但不能代表箱內(nèi)真實(shí)負(fù)壓值。
 
2)由于鑄鐵平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)差異,有些鑄件內(nèi)腔部位,狹窄通道,在澆注過(guò)程,由于泄壓,或負(fù)壓量不足,在該部位會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓偏低,造成砂型強(qiáng)度不足,鑄型變形、破裂,鑄件會(huì)產(chǎn)生鐵包砂、漲箱、塌箱等缺陷。這些區(qū)域即負(fù)壓盲區(qū)。
 
3)澆注中途,由于操作不當(dāng),箱面封氣的塑料膜大面積燒壞,因密封不嚴(yán)產(chǎn)生大量泄壓,使箱內(nèi)負(fù)壓嚴(yán)重不足,甚至澆注時(shí)產(chǎn)生反噴,鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足和碳缺陷。一箱多簌,一包多箱澆注的極為明顯。
 
具體措施:
 
A.  加裝臨時(shí)負(fù)壓管;預(yù)填樹(shù)脂砂;砂芯取代。
 
B.  蓋砂厚度滿足;澆口杯周圍預(yù)處理,比如石棉布、樹(shù)脂砂等;減少或關(guān)閉前面澆過(guò)的砂箱負(fù)壓;開(kāi)啟第二臺(tái)備用真空泵。
 
3,預(yù)防雜質(zhì);   
 
澆注過(guò)程,由型腔以外如熔渣、砂粒、灰粉等雜質(zhì) ,隨鐵水流浸 入型腔,鑄鐵平臺(tái)鑄件就會(huì)產(chǎn)生砂眼、渣孔等缺陷。
 
1)鐵水包耐火材料耐火度、強(qiáng)度、致密度不高,澆注過(guò)程隨高溫鐵水浸蝕熔解,二次形成熔渣上?。凰缮㈩w粒狀骨料掉落或被鐵水沖刷。
 
2)舊包掛渣未清除干凈;包襯修補(bǔ)的材料致密度、耐火度不高,與原包襯間粘結(jié)不牢。  
 
3)除渣劑和聚渣劑效果差,鐵水表面有散落、分離的雜質(zhì)存在。
 
4)鴨嘴包澆注時(shí),擋渣棉懸空,失去當(dāng)渣作用。
 
5)澆注時(shí)未對(duì)準(zhǔn),鐵水沖擊砂面,砂子飛濺到澆口杯中。
 
6)孕育劑中有粉塵、砂粒、臟污等雜質(zhì)存在。
 
具體措施:
 
A.用耐高溫澆注料打包,用專用修補(bǔ)料進(jìn)行局部修補(bǔ)。
 
B.用效果好除渣聚渣劑。
 
C.澆口杯高出砂面50mm以上,相鄰待澆的澆口杯用防護(hù)罩蓋住。不熟練的鑄鐵平臺(tái)澆注工,澆口杯周圍用石棉布等進(jìn)行防護(hù)。
 
D.對(duì)操作工技能和素養(yǎng)進(jìn)行教育和培訓(xùn)。
 
E.放置過(guò)濾網(wǎng)、優(yōu)先采用底注、澆注系統(tǒng)具有閉渣功能等。
 
F.孕育劑定點(diǎn)采購(gòu),妥善保管。
 
4,澆注溫度;     
 
根據(jù)金屬液的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特征,確定最低澆注溫度,保證鑄鐵平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)完整,棱角清晰,薄壁處不產(chǎn)生冷隔缺陷為原則。
 
一包鐵水澆注多箱、一箱又多件時(shí),后期鐵水降溫影響極其重要。
 
1)采用保溫包,一般鋼殼和耐火材料層之間,加隔熱層;
 
2)鐵水包液面覆蓋保溫劑,聚渣和保溫復(fù)合覆蓋劑;
 
3)在不影響材質(zhì),鑄型涂料層耐火度滿足,不產(chǎn)生其他鑄造缺陷前提下,可適當(dāng)提高澆注溫度的上限。如電機(jī)殼:出爐溫度1630~1650℃,澆注溫度1470-1580℃;
 
4)最后剩余少量的鐵水,溫度偏低時(shí),應(yīng)回爐處理,或接著出鐵澆注;
 
5)多件串澆;
 
6)改為小包多次出鐵;
 
7)縮短澆注過(guò)程時(shí)間影響,澆口杯排列一致,澆注工和天車工熟練和最佳配合等。
 
5,澆注環(huán)境。
 
在鑄鐵平臺(tái)鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,流傳著"三分造型、七分澆注"的說(shuō)法,足見(jiàn)澆注在鑄造生產(chǎn)中的重要性。
 
澆注工的操作技能非常關(guān)鍵,但不可能都成為“賣油翁”,創(chuàng)造良好澆注環(huán)境,一般都能容易做到。
 
1)包嘴距澆口杯上平面垂直高度≤300mm,包嘴距澆口杯中心線水平距離 ≤300mm;
 
2)采用鴨嘴包,包嘴不宜過(guò)長(zhǎng)?!緶p少鐵水離開(kāi)包嘴拋物線的初速度,縮短水平距離;
 
3)工藝設(shè)計(jì)和裝箱時(shí),澆口杯位置盡量靠近砂箱澆注一側(cè),最多為兩排放置;
 
4)箱式澆口杯或附加漏斗倒流杯;
 
5)自動(dòng)澆注機(jī)。 鐵水包靠近砂箱,包嘴距澆口杯水平和垂直方向都很近,就容易 找準(zhǔn)位置,中途使用天車的小車和升降調(diào)整,鐵水包比較很平穩(wěn),不易發(fā)生斷流或時(shí)大時(shí)小現(xiàn)象;
 
6)茶壺包,不能靠近砂箱;澆注工距離較遠(yuǎn),不易找準(zhǔn)。砂箱多排放置,澆注中間鑄型時(shí),鐵水包嘴距澆口杯過(guò)高,水平距離很遠(yuǎn),很難控制。
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